臥式液壓拉床使用過程中，如何避免拉刀斷裂？(下篇)
上篇我們介紹了八種避免拉刀斷裂的因素，今天繼續(xù)上篇內(nèi)容。臥式液壓拉床使用過程中，如何避免拉刀斷裂？
九、拉刀設(shè)計參數(shù)不合理
a:容屑系數(shù)不夠。
拉刀容屑系數(shù)小于所需值時,工件厚度大于拉刀允許的拉削長度時,容屑槽內(nèi)常堵切屑,引起拉削力劇增,從而導(dǎo)致刀齒崩刃 或拉刀斷裂。
b:根據(jù)工件材質(zhì)選擇合理前角。如果工件過軟,拉刀前角要適當(dāng)加大,以保證拉 削質(zhì)量;如果工件過硬,拉刀前角要選擇小些;如果拉刀前角過大,拉削中容易造成刀齒崩刃。
c:拉刀后導(dǎo)部分:如果拉刀后導(dǎo)部分長度不夠,拉削到最后幾個齒時,拉刀因工件自重傾斜,使上下兩部分刀齒切深不斷增加,當(dāng)其超負(fù)荷時,會造成拉刀崩刃或斷裂。
d:成組花鍵拉刀:成組花鍵拉刀的后幾把拉刀,當(dāng)花鍵形導(dǎo)向部分尺寸不當(dāng)時,不能使導(dǎo)向部分順利推入工件的花鍵槽時,此時如果強(qiáng)行拉削,拉刀容易崩刃或斷裂。
e:拉刀底徑:花鍵拉刀底徑過大,當(dāng)拉刀底徑 參加切削時,也可造成拉刀斷裂。
十、拉削速度過好引起的斷裂
拉削速度過好,會加速拉刀刀齒的磨損,使拉刀耐用度降低。內(nèi)表面拉削時,由 于拉削系統(tǒng)剛性差,若拉削速度過高,會使刀齒受到大的沖擊,導(dǎo)致刀齒發(fā)生不正常的損傷(如崩齒、剝落等)最后導(dǎo)致拉刀斷裂。
十一、拉刀制造缺陷
拉刀制造過程中,若齒升量不均勻、個別刀齒的齒升量過大時,它將受到很大的切削力,并在容屑槽內(nèi)堵塞切屑,從而造成刀齒崩刃。
十二、其它原因
1)切削液不充足;
(2)拉刀刀齒刃部寬度小于刀齒后部寬度,形成鍥形,拉削時刀齒的兩側(cè)面受力,形成擠壓,而使拉刀斷裂;
(3)使用彎曲較大的拉刀拉削時 ,引起很大的側(cè)向力,拉刀在彎曲大的部位引起折斷,或因第1～2個切削齒崩刃而折斷拉刀;
(4)由于剛性差、功率不足、工件定位不良引起拉削中的振動,甚至出現(xiàn)較大沖動時,會使拉刀的動力負(fù)荷劇增,因而引起崩刃或斷裂;
(5)后托架與拉刀夾頭不等高,托刀架與工件孔不同心,拉削時對拉刀形成過大彎矩,可將拉刀折斷。除上述原因之外,一些偶然因素(如拉刀與其他硬物、相碰、保管和運(yùn)輸中受到意外的撞擊等),也都可能引起拉刀損壞。
不過從實(shí)際生產(chǎn)中拉刀斷裂的情況來看,純因疲勞強(qiáng)度而斷裂的情況很少發(fā)生;多數(shù)是因單齒扳掉而致拉刀斷裂。因此,操作者必須仔細(xì)觀察拉刀的使用情況,如果聽到刀齒崩斷的聲音就應(yīng)立即停車,若停車不及時拉刀就會斷裂。在拉削過程中,如果發(fā)現(xiàn)拉刀崩刃或斷裂時,應(yīng)該分析崩刃或斷裂的原因,盡量及時采取措施。
