怎樣解決拉床加工過程中表面的缺陷

 拉床設(shè)備可以采用拉削的方式給工件加工成各種各樣的形狀。雖然使用拉床可以很大程度上提高工件的加工質(zhì)量，滿足我們的使用需求，但是拉床使用的時間久了，或者對拉床不進(jìn)行保養(yǎng)，久而久之，拉床生產(chǎn)就容易出現(xiàn)很多的缺陷，對工件的加工質(zhì)量造成影響。那么，我們?nèi)绾伪苊膺@樣的事情發(fā)生呢？下面讓我們一起來了解一下吧；

　　1、提高拉床拉刀的質(zhì)量，通過打磨、拋光的方式讓刀齒的鋒利度得到保證，并且保證與刀齒上面的刃帶寬度一致。

 

　　2、我們還可以增加同一個拉床上面的刀齒的數(shù)量，也就是增加拉床運行加工的平穩(wěn)定性。如果說拉床的拉到數(shù)量不夠的話，也可以增加加工工件的數(shù)量，通過減低齒距的方式提高系統(tǒng)剛性。

 

　　3、合理控制好的拉削速度，盡量是控制在每分鐘兩米的范圍之內(nèi)，當(dāng)然也可以提高拉刀的硬度，采用高硬度合金拉刀工具來進(jìn)行加工。

 

　　4、在工件進(jìn)行熱處理加工的時候也要注意做好相應(yīng)的優(yōu)化措施，當(dāng)工件的硬度低于180HBW時就會產(chǎn)生鱗刺，如果高于240HBW時又會產(chǎn)生各種擠壓亮點，這些都是不適合拉床加工的。

 

5、合理使用切削液，一般是采用濃度在10%-20%的乳化油還有硫化油來。充足的切削油不僅可以保證良好的加工質(zhì)量，也可以延長拉床拉刀的使用壽命。