拉刀使用注意事項

拉刀的種類很多，但結構組成都類似。比如普通圓孔拉刀的結構組成為：柄部,用以夾持拉刀和傳遞動力;頸部，起連接作用；過渡錐，將拉刀前導部引入工件；前導部，起引導作用，防止拉刀歪斜；切削齒，完成切削工作，由粗切齒和精切齒組成；校準齒，起修光和校準作用，并作為精切齒的后備齒；后導部，用于支承工件，防止刀齒切離前因工件下垂而損壞加工表面和刀齒；后托柄，承托拉刀。下面小編為您介紹拉刀的使用注意事項：

1.應仔細觀察，密切注意拉刀的工作情況，如聽到刀齒崩斷的聲音應立即停車。

2.刀刃磨鈍后，需及時刃磨。刀刃如有缺口要用油石修磨，油石移動方向應與拉刀工件方向一致，不要往返或轉動油石。崩斷刀齒的部位修磨要圓滑、避免應力集中。

3.拉削時突然停車，注意不要開倒車。

4.拉刀的校準齒開始工作時，工件將因自重而下墮。如果工件重，批量又較大，會造成拉刀彎曲。因此，應經常轉動拉刀的位置。

5.刃磨后的拉刀應將刀刃毛刺磨掉并拋光。

6.拉削時，宜采用含有油性和極壓劑的復合潤滑劑，并應及時充足地供給。

拉削時工藝注意事項：

A：拉削前對工件的工藝要求

1.對工件預制孔的工藝要求;

2.對工件基準斷面的工藝要求;

3.其他工藝要求。工件在拉削前應經適當熱處理,改善切削條件,同一批工件硬度應當一致,工件的形狀盡可能地簡單。

B：拉刀的重磨

當拉出的工件質量不合格,或拉刀明顯磨損(刀齒后刀面的最大磨損區(qū)域達到0.2～0.3mm時),拉刀就須重磨,恢復切削能力。當拉刀切削部分有個別刀齒崩刃或折斷時,經過適當修復、還可繼續(xù)使用時,不要等待拉到過鈍再磨,否則對拉刀壽命影響很大。正確的重磨不僅能延長拉刀的使用壽命,而且能得到良好的加工質量和盡可能多的加工數(shù)量。